STRUCTURAL DESIGN.
하중 경로와 강성 분포를 직접 설계. 구조 해석으로 무게 대비 강도를 최적화하고, 외장 곡면 안쪽 공간을 끝까지 활용해 패키징 효율을 끌어올립니다.
디자인과 기구설계의 동시 프로세스를 구축. 외형의 심미성과 내부 구조의 안정성을 분리하여 검토하지 않고, 초기 개념 단계부터 제조까지 하나의 워크플로우로 통합합니다.
산업용 로봇도 완성도 높은 형태 언어를 가질 수 있다고 믿습니다.
외장과 구조, 디자인과 엔지니어링은 분리된 공간이 아닌 같은 공간에서 만들어집니다.
하중 경로와 강성 분포를 직접 설계. 구조 해석으로 무게 대비 강도를 최적화하고, 외장 곡면 안쪽 공간을 끝까지 활용해 패키징 효율을 끌어올립니다.
관절 모듈을 표준화하고 자유도와 가동 범위를 폼팩터별로 재구성. 한 번 검증된 관절은 5종 플랫폼에 공통으로 적용되어 신뢰도가 누적됩니다.
전원과 데이터 케이블이 관절 회전을 따라가도 끊기지 않도록 라우팅을 직접 설계. 외장 안에서 모든 배선이 곡면을 따라 흐르고 유지 보수 포인트만 외부로 드러납니다.
액추에이터와 전장에서 발생한 열을 외장 곡면 안에서 방출 경로까지 직접 계산. 팬 없이도 작동 온도를 유지하도록 패시브 쿨링 면적을 외장과 함께 설계합니다.
디자인과 엔지니어링이 주고받으며 완성되는 다섯 단계 외장디자인과 기구설계가 협의하며 로봇을 완성합니다.
설계팀 주도로 모터 용량을 산정하고 핵심 구동축을 배치하며, 역학에 기반한 내부 프레임의 기본 뼈대 구조를 기구 설계합니다.
디자인팀에서 관절 가동 궤적(Swept Volume) 공간을 파라메트릭으로 역산하여, 내부 기구 뼈대와 외장 간의 구조적 간섭을 시뮬레이션하고 해석 후 디자인을 진행합니다.
실제 조립 및 부품 결합 순서를 공학적으로 반영하여, 내부 구성요소들에 대한 좌표를 0.1mm 단위로 미세 수정하고 결합 구조를 최적화합니다.
외장 커버의 미학적 파팅라인(Trench)을 정밀 조정하고, 나사 노출을 최소화 하는 구조 및 볼트 위치를 최종 조정합니다.
CNC 금속 가공 및 고성능 정밀 3D 출력, 특수 우레탄 캐스팅을 통해 실물 워킹 목업(Prototype)을 제작하고, 물리적 체결 강성과 구동성을 최종 검증합니다.
설계 디테일과 시그니처 외장은 특허 등록 후 공개합니다. 본 페이지는 디자인 철학과 프로세스의 윤곽만을 보여드립니다 — 형태와 마감의 실체는 양산 시점에 함께 공개됩니다.
산업용 로봇의 외형과 구조를 함께 설계하실 파트너를 찾고 계신가요? 설계 및 디자인 영역 전반에서 협업 가능합니다.